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催化燃烧脱附控制系统（防爆版）

催化燃烧脱附控制系统（防爆版）

工作原理 产品特点 应用市场 注意事项
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体都氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比较面积和合适的孔径，当加热到280℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧气产生剧烈的化学反应而生成 CO2和H2O同时生成热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。 催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
吸附-脱附-催化燃烧工艺的特点： 吸附工艺：适合低浓度情况，需要提供能量进行脱附再生，脱附出来的高浓度污染物需要进行在处理。 燃烧工艺：适合高浓度情况，适合的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧，并且可以产生富裕能量，可以彻底分解污染物，催化燃烧运行费用更低。 结合上述两种工艺特点进行组合，得到吸附-脱附-催化燃烧工艺，可以扬长避短有效地将两种工艺应用到不同有机污染物处理场合，尤其是在大风量、低浓度的VOC废气处理方面，是目前具有最高性价比的处理工艺方式。
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染的重要来源。由于大量的工业废气排入大气中，使大气环境的质量急骤下降，给人们的身体健康带来严重危害，使国民经济遭受巨大损失。然而，工业废气中最难处理的就是有机废气，有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，使人们的呼吸、血液、脏器等造成暂时性或永久性病变。在工业生产中会产生大量有机物废气，主要有醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些有机废气不但造成大气污染，而且还危害人们的健康，经研究确认有机废气中的苯化合物能使人直接致癌，从而引起人们的高度重视，如何高效治理有机废气已经刻不容缓。 总的来说，处理废气的方法有两大类：一类是回收法，另一类是消除法。 回收法：回收法是通过工艺手段将有机物从空气中分离出来加以回收利用的工艺，如果可以经济的回收有机溶剂，实现空气净化和废弃物的循环利用，这将成为未来有机废气处理的发展方向。 消除法，主要通过热氧化、催化燃烧、吸附+催化氧化等组合方式来对有机废气进行净化处理的技术方法。
1.气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度均匀分布，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。 2.便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。 3.辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作为辅助燃料，也可用燃料油、电热等做辅助材料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。 4.较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。

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